耐火材料是玻璃熔窯的主要組成材料，它對玻璃質(zhì)量、能源消耗以及產(chǎn)品成本都有決定性的影響。玻璃熔制技術(shù)的未來(lái)在一定程度上依賴(lài)于耐火材料生產(chǎn)制造技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。  
 

玻璃熔窯的爐型結構  

對于大型浮法線(xiàn)來(lái)說(shuō)，玻璃窯爐的構成通常由L型吊墻（通常使用硅磚）、熔化部（與玻璃液直接接觸的區域要使用電熔磚，靠頂部的使用硅磚或電熔磚）、卡脖（通常使用硅磚）、冷卻部包括耳池（與玻璃液直接接觸的地方通常使用剛玉質(zhì)材料，不與玻璃液直接接觸的地方使用硅磚或剛玉）、退火窯、蓄熱室（由高鋁磚、粘土磚、直接結合鎂鉻磚）等部分構成。  
 

熔窯主要部位耐火磚的使用條件和種類(lèi)的選擇

1、碹頂  

     玻璃熔窯熔化部和冷卻部的碹頂（包括拱角），這些部位處于1600攝氏度的工作溫度下，使用在這些部位的耐火材料既要能夠承受高溫、荷重而又要承受堿蒸汽及配合料的沖刷作用，因此，用作頂部的耐火材料必須具備較高的耐火度、高的荷重軟化溫度及良好的耐蠕變性，而且導熱系數小，高溫下的耐火材料不能污染玻璃液，材質(zhì)的容重也要較小，高溫強度好等特點(diǎn)。而高性能高純硅磚正好具備以上的特點(diǎn)：1、荷重溫度高接近其耐火度；2、高溫下穩定性好，耐壓強度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，與玻璃組成的主要元素成分相同，所以高溫條件下的侵蝕物基本不會(huì )污染玻璃液；4、價(jià)格便宜。因此在各種玻璃碹頂，高純硅磚成為各玻璃生產(chǎn)制作過(guò)程中的優(yōu)選。  

    配合飛料和堿蒸汽與耐火材料的高溫化學(xué)反應所產(chǎn)生的化學(xué)侵蝕，以及由于物相遷移和溫度所產(chǎn)生的晶型轉化和結構致密性變化是造成碹頂磚損毀的主要原因。研究結果表明：碹頂用玻璃窯硅磚，在窯爐高溫作用下的蝕變過(guò)程基本上是雜質(zhì)遷移和雜相變所引起的，化學(xué)侵蝕和熔解作用基本可以忽略。相變和自?xún)艋淖饔?，使窯爐運作帶逐漸改變性能，其高溫性能得到提高。