進(jìn)口大尺寸O型圈，o型圈樣品的制備試樣的厚度應在1.0，2.0，4.0，6.3，12.5。O型圈樣品厚度調整需要試驗的材料，特別是成品，可能不具備規定的厚度，因此需要將厚度調整到規定的限度之內，下面給出推薦方法，在大多數情況下，厚度的調整應在裁切試樣之前的材料上進(jìn)行。方法a.去除與橡膠相粘的紡織物分離織物應盡量避免使用引起橡膠溶脹的溶液。如果不可避免，則可以使用像異辛烷這樣的低沸點(diǎn)的無(wú)毒液體來(lái)濕潤接觸面。為避免橡膠的過(guò)度拉伸，分離過(guò)程中應小心地固定住靠近分離點(diǎn)的橡膠，每次分離很小一點(diǎn)，如果使用了溶液，在試樣被切和進(jìn)行實(shí)驗之前，橡膠應停放至少16h，是液體有足夠的時(shí)間完全自由會(huì )發(fā)。b.裁切方法當需要切掉相當厚度的橡膠或從一個(gè)厚的膠片制成若干薄片時(shí)，應使用下面“制備試樣的設備”中a和b所描述的裁切設備c.打磨方法需要去除表面不平時(shí)，如織物的壓痕或由用于硫化的水包布或織物組件的接觸引起的皺縐，或由于裁切引起的不平，應使用下面“制備試樣的設備”中c和d描述的設備。實(shí)踐表明再熱成形過(guò)程中，橡膠O型密封圈模具的幾何形狀是非常重要的：其變形程度、變形速度、塑變區的應力應變狀況與凹模輪廓曲線(xiàn)密切相關(guān)。通常，模具輪廓形狀的選擇往往根據經(jīng)驗確定，但它顯然也是一個(gè)可以直接根據給定參數解決的優(yōu)化問(wèn)題。進(jìn)口大尺寸O型圈在熱擠過(guò)程中，擠壓磨具的磨損、開(kāi)裂、塌陷等現象大多是由于擠壓過(guò)大造成的，減少擠壓力可以相對延長(cháng)橡膠O型密封圈模具的使用壽命，因而可以考慮選擇使擠壓力小的輪廓曲線(xiàn)來(lái)構成輪廓，也就是將擠壓力小作為模具優(yōu)化的一個(gè)目標函數。另一方面，擠壓所形成的磨料磨損、粘著(zhù)磨損及疲勞磨損，都與磨具表面的荷載分布密切相關(guān)。減少磨損的關(guān)鍵在于改善模具表面載荷的分布，因此表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布可作為擠壓凹模優(yōu)化設計的另一個(gè)目標函數。  對精度要求比較高的制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進(jìn)行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。 1.人工修邊：勞動(dòng)強度大、效率低、合格率低。 2.機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。 3.冷凍修邊：專(zhuān)用的冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準。寧波圈威密封的橡膠產(chǎn)品都是選用的冷凍修邊。