隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展與科學(xué)的進(jìn)步，玻璃行業(yè)也不斷進(jìn)步，在研發(fā)新品種的同時(shí)也對原有的玻璃種類(lèi)進(jìn)行了加強。各種類(lèi)型的深加工玻璃逐漸取代普通平板玻璃，在各自的應用領(lǐng)域大放異彩。玻璃燒制流程分成哪幾個(gè)階段，鋼化玻璃熱浸處理能發(fā)揮什么作用，快隨我來(lái)看看吧。

一、玻璃燒制流程分幾個(gè)階段

        在配方一定的情況下,材料的性能與焙燒工藝的關(guān)系更大.發(fā)泡工藝制度按預熱、燒結、發(fā)泡、穩泡與退火等幾個(gè)階段進(jìn)行.

        1.預熱

        預熱過(guò)程主要是脫掉配合料中的化學(xué)結合水、吸附水和游離水;又由于坯體導熱性較差,直接高溫加熱燒結會(huì )造成表面碳的氧化,使發(fā)泡不均勻.為此在室溫至400℃之間,升溫速度一般為5~8k/min,并在400℃保溫20~30min.

        2.燒結

        將預熱后的坯體迅速加熱到燒結溫度(650~750℃).快速升溫的目的是防止發(fā)泡劑過(guò)多的分解,并使隨著(zhù)坯體的升溫而急劇增加的氣相包裹在坯體內而不逸出,從而能夠得到較多氣相.在燒結過(guò)程中,升溫速度一般為8~10k/min.發(fā)泡燒結后的坯體在以10~15k/min的速度加熱到發(fā)泡溫度進(jìn)行發(fā)泡(750~1000℃),在發(fā)泡溫度下保溫一段時(shí)間(15~50min),以利于發(fā)泡均勻.

        3.穩泡

        當發(fā)泡結束時(shí),迅速將毛坯冷卻至600℃左右,冷卻速度要快,一般在15~20k/min.其目的是將產(chǎn)生的氣孔結構迅速固定下來(lái).

        4.退火

        由于毛坯迅速冷卻,將產(chǎn)生應力,為清理應力,在600℃左右進(jìn)行保溫20~35min,然后逐漸冷卻至室溫.由于泡沫玻璃的導熱系數小,它的退火冷卻速度要比普通玻璃的退火冷卻速度慢得多,總的退火冷卻時(shí)間一般在24小時(shí)以上.

二、鋼化玻璃熱浸處理的作用

        熱浸處理又稱(chēng)均質(zhì)處理，俗稱(chēng)“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變，讓原本使用后才可能爆開(kāi)的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠(chǎng)的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開(kāi)。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國外稱(chēng)作“HeatSoakTest”，簡(jiǎn)稱(chēng)HST，直譯為熱浸處理。

        從原理上看，熱浸處理既不復雜，也無(wú)難度。但實(shí)際上達到這一工藝指標非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學(xué)結構式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴(lài)于溫度的高低。研究表明，280℃時(shí)的相變速率是250℃時(shí)的100倍，因此必須確保爐內的各塊玻璃經(jīng)歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的玻璃因保溫時(shí)間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當玻璃溫度太高時(shí)，甚至會(huì )引起硫化鎳逆向相變，造成更大的隱患。這兩種情況都會(huì )導致熱浸處理勞而無(wú)功甚至適得其反。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

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